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Sistema de Espumado con 8 Cabezal de Mezcla

Un gran sistema de espumado de poliuretano rígido, equipado con ocho cabezales de inyección, fue diseñado y fabricado a medida para un prestigioso cliente de Polonia.
A través de este artículo, nos sumergimos en los detalles del proyecto, desvelando la solución creada especialmente para el cliente.

Índice:
  • El cliente
  • La solicitud
  • Diseño
  • Producción e instalación
  • Conclusión

El Cliente

El cliente, que opera en el campo de la refrigeración, es un grupo internacional de renombre especializado en ofrecer soluciones para el sector de la restauración, la hostelería y la refrigeración.

Sus actividades incluyen la producción de diversos productos, como mostradores refrigerados, armarios y mesas refrigeradores, y enfriadores rápidos de excelente calidad.

Una empresa clave en un contexto global, que comercializa sus productos en todo el mundo, gestionando con éxito 9 plantas de producción en diversas partes del mundo.

La Solicitud

El cliente necesitaba ampliar e invertir en una nueva planta para la inyección de poliuretano debido al fuerte crecimiento de su negocio.

Nuestro técnico comercial, junto con los ingenieros técnicos, visitó al cliente para conocer la planta existente, los espacios de la empresa y otros requisitos técnicos.

Su principal solicitud era un sistema de espumado de última generación, de funcionamiento sencillo y con capacidad para que cada cabezal de mezcla pueda inyectar el poliuretano rígido en varios puntos específicos.

El sistema de espumado anterior

El sistema de espumado utilizado anteriormente, no suministrado por Europoliuretani, consistía en dos máquinas espumadora y tres zonas principales de inyección, cada una de ellas compuesta por varios moldes de inyección de poliuretano.

Aunque las máquinas funcionaban y mezclaban con precisión los dos componentes, carecían de las últimas innovaciones tecnológicas para facilitar el trabajo del operador.

Además, el sistema era impráctico, ya que había que hacer un esfuerzo físico considerable para mover el cabezal de mezcla de un molde a otro y luego levantarlo verticalmente para el proceso de inyección.

Diseño y Layout

Durante la fase de diseño, que duró aproximadamente dos meses, se ha creado una sinergia entre Europoliuretani y el cliente.

Esta colaboración condujo más rápidamente a una solución innovadora gracias al intercambio de ideas, experiencias y recursos en las diversas reuniones que tuvieron lugar en Polonia para el diseño de la planta.

La solución presentada

Para satisfacer la necesidad de inyectar poliuretano en los numerosos puntos de espumado ya presentes en la planta, el gran sistema de espumado cuenta con dos largos ekes principales, ocho avanzados cabezales de espumado, dos eficaces máquinas de espuma y dos carros de bandera.

Para explicar mejor el sistema en su integridad, lo dividimos en 3 partes:

  • Zona 1: Eje de 30 metros
  • Zona 2 : Eje de 12 metros
  • Zona 3: 2 carros de bandera

Zona 1- Eje de 30 metros:

una máquina de espuma modelo HPE P 80 COMPACT está conectada al eje de 30 metros, que soportará 4 cabezales de mezcla para inyectar poliuretano.
El eje incluye un carro deslizable para mover los cabezales de inyección.

Características de los cabezales de inyección: 

  • Cabezal instalado en una estructura fija por encima de las prensas 
  • Movimiento horizontal motorizado por toda la longitud del eje hasta la prensa 
  • Los cabezales también se mueven hacia arriba, hacia abajo con movimientos adelante/atrás para alcanzar más puntos de inyección en profundidad.
  • Disponen de un monitor donde el operador selecciona en segundos los programas de inyección en función de la pieza a producir.

Zona 2 – Eje de 12 metros:

Una segunda máquina de espuma del mismo modelo está conectada al segundo eje de 12 metros en el que discurren 2 cabezales de inyección. 

También para este segundo eje se incluye el soporte deslizante motorizado para toda su longitud y la estructura alojar y mover los cabezales de mezcla. 


Zona 3 – Los dos carros de bandera

Dos carros de bandera (uno de 5 metros y otro de 4 metros) se colocaron en las proximidades de las máquinas donde hay otros puntos de inyección.

Para inyectar sin problemas en estos puntos, el cabezal de mezcla no sólo se desliza a lo largo del eje horizontal para alcanzar los puntos de inyección más remotos, sino que también tene un movimiento vertical para alinearse con precisión con el punto de inyección.

Cada bandera tiene una rotación de 180°.

Las máquinas espumadoras

Las máquinas de alta presión HPE representan el top de la gama de sistemas espumadores producidas y comercializadas por Europoliuretani para poliuretanos de dos componentes.

Versatilidad, diseño exclusivo y facilidad de uso son sólo algunas de las características que hacen de la serie HPE una máquina ideal para todo tipo de inyección.

Las dos máquinas HPE P 80 COMPACT se han colocado encima de un entresuelo, esta elección se hizo para ahorrar espacio y permitir el almacenamiento de materias primas debajo: una solución sencilla pero eficaz para reducir el espacio ocupado.

Las máquinas están conectadas al programa de gestión de la empresa para analizar datos importantes y, como no se puede acceder fácilmente a las máquinas, instalamos 4 monitores táctiles en las diversas zonas de trabajo.

Esta solución permite al operador mantener un control y una gestión totales de las máquinas espumadoras, incluso cuando se encuentran en lugares más remotos.

Producción e instalación

Desde el momento en que se confirmó el proyecto y el diseño, nos llevó sólo 4 meses completar la fabricación del sistema, gracias al excepcional equipo de técnicos y expertos dedicados al montaje y producción.

La instalación, que llevó aproximadamente 20 días laborables, estuvo acompañada de una asistencia constante al cliente para garantizar una rápida puesta en funcionamiento del sistema.

Conclusiòn

Hemos realizados un sistema de inyección en línea utilizan dos máquinas espumadoras y cabezales de mezcla innovadores. 

El sistema está modernizado y es eficiente justo como pedía el cliente, las banderas y ejes equipados con carros motorizados permiten al operador acompañar el movimiento del cabezal de mezcla sin ningún esfuerzo físico. 

Fuerte es el nuestro entusiasmo para abordar el diseño de instalaciones de gran envergadura, ya que ello implica un importante trabajo en equipo y una profunda sinergia con el cliente. 

El entusiasmo proviene de la realización de proyectos innovadores y personalizados, que ponen a prueba constantemente nuestras habilidades y experiencia. 

Estamos orgullosos de lograr resultados excelentes y de apoyar a nuestros clientes de la mejor manera posible.