Modelo Compact
| Modelos Estándar | HPE G15 | HPE G45 | HPE G80 |
|---|---|---|---|
|
Caudal mínimo/máximo g/s con relación 1:1 |
90 - 350 |
380 - 850 |
690 - 1500 |
|
Con caudal de cilindrada fija l/min con relación 1:1 |
2,7 - 18* |
20 - 45* |
36 - 80* |
|
Potencia de los motores en par kW. |
11 |
15 |
22 - 44* |
|
Potencia nominal instalada en kW. |
24 |
28 |
35 / 57* |
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Capacidad de los depósitos L. |
80 |
80 |
80 |
| Modelos Estándar | HPE P15 | HPE P45 | HPE P80 |
|---|---|---|---|
|
Caudal mínimo/máximo g/s con relación 1:1 |
190 - 300 |
400 - 550 |
1150 - 1650 |
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Con caudal de cilindrada fija l/min con relación 1:1 |
10 - 15,5* |
21 - 30* |
60 - 86* |
|
Con caudal de cilindrada variable l/min con relación 1:1 |
Reducción hasta un - 50% |
Reducción hasta un - 50% |
Reducción hasta un - 50% |
|
Potencia de los motores en par kW. |
11 |
15 |
30* |
|
Potencia nominal instalada en kW. |
24 |
28 |
43* |
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Capacidad de los depósitos L. |
80 |
80 |
80 |
Los datos se refieren a materiales con una viscosidad media de 100 cps y una temperatura de 24 °C con un peso específico de 1,15 kg/l.
Otros modelos de mayor capacidad se pueden fabricar a petición
*Depende de la cilindrada de la bomba instalada. A petición, las relaciones de los componentes (Iso-Pol) son compatibles desde 1:5 y no 5:1.
Modelo Serie
| Modelos Estándar | HPE G15 | HPE G45 | HPE G80 | HPE G120 |
|---|---|---|---|---|
|
Caudal mínimo/máximo g/s con relación 1:1 |
90 - 350 |
380 - 850 |
690 - 1500 |
690 - 1500 |
|
Con caudal de cilindrada fija l/min con relación 1:1 |
2,7 - 18* |
20 - 45* |
36 - 80* |
73 - 125* |
|
Potencia de los motores en par kW. |
11 |
15 |
22 - 44* |
44 - 60* |
|
Potencia nominal instalada en kW. |
24 |
28 |
35 / 57* |
57 / 73* |
|
Capacidad de los depósitos L. |
150 - 250 |
150 - 250 |
150 - 250 |
150 - 250 |
| Modelos Estándar | HPE P15 | HPE P45 | HPE P80 |
|---|---|---|---|
|
Caudal mínimo/máximo g/s con relación 1:1 |
190 - 300 |
400 - 550 |
1150 - 1650 |
|
Con caudal de cilindrada fija |
10 - 15,5* |
21 - 30* |
60 - 86* |
|
Con caudal de cilindrada variable l/min con relación 1:1 |
Reducción hasta un - 50% |
Reducción hasta un - 50% |
Reducción hasta un - 50% |
|
Potencia de los motores en par kW. |
11 |
15 |
30* |
|
Potencia nominal instalada en kW. |
24 |
28 |
43* |
|
Capacidad de los depósitos L. |
150 - 250 |
150 - 250 |
150 - 250 |
Los datos se refieren a materiales con una viscosidad media de 100 cps y una temperatura de 24 °C con un peso específico de 1,15 kg/l.
Otros modelos de mayor capacidad se pueden fabricar a petición
*Depende de la cilindrada de la bomba instalada. A petición, las relaciones de los componentes (Iso-Pol) son compatibles desde 1:5 y no 5:1.
Cabeza de mezcla
La cabeza de mezcla de alta presión está equipada con dos cámaras cilíndricas que componen el conocido sistema de «cámara en forma de L». La primera es la cámara de mezcla, dentro de la cual dos inyectores rocían a alta velocidad los dos componentes y luego los mezclan. La segunda es la cámara de salida, a través de la cual el poliuretano en fase de reacción fluye en el molde.
Fase de recirculación del producto: una vez finalizada la dispensación, las dos cámaras se cierran y expulsan el producto restante de su interior y se pone en marcha la fase de recirculación de los componentes. Durante la fase de recirculación, se hace circular el material en unas acanaladuras.
Fase autolimpiante: el uso de las dos cámaras y del vástago autolimpiante permite efectuar la limpieza de la cabeza de mezcla sin necesidad de usar disolventes químicos. Un innovador sistema de lubricación forzada evita que la máquina se bloquee.
Tipo de inyección: tanto en molde abierto como en molde cerrado.
| Modelos | Modelos | |
|---|---|---|
|
EPL 10.08 |
50 - 260 |
Hay un panel de control LCD de 4” que permite activar los programas más usados en lugar de volver a configurarlos en el panel de control de la pantalla táctil. De esta forma, el operador ahorra tiempo en la producción y puede reanudar el trabajo con mayor rapidez tras un periodo de inactividad. |
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EPL 12.10 |
EPL 12.10 |
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EPL 14.10 |
EPL 14.10 |
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|
EPL 14.10 |
EPL 14.10 |
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EPL 24.15 |
280 - 2000 |
| Modelli | Portata Gr./sec. Min/Max | |
|---|---|---|
|
EPL 10.08 |
50 - 260 |
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EPL 12.10 |
EPL 12.10 |
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|
EPL 14.10 |
EPL 14.10 |
|
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EPL 14.10 |
EPL 14.10 |
|
|
EPL 24.15 |
280 - 2000 |
Hay un panel de control LCD de 4” que permite activar los programas más usados en lugar de volver a configurarlos en el panel de control de la pantalla táctil. De esta forma, el operador ahorra tiempo en la producción y puede reanudar el trabajo con mayor rapidez tras un periodo de inactividad.
Depósitos
Tipo: depósitos presurizados
Certificación: PED Normativa UE 2014/68
Material: Acero al carbono con aislamiento externo
Volumen del depósito individual: 80 l – 150 l – 250 l
Indicador visual de nivel: Tubo semitransparente de PTFE o indicador de nivel magnético.
Termostatización de los componentes: un espacio (entre la parte exterior e interior del depósito) por la que circula un líquido que enfría el producto químico y las resistencias eléctricas que lo calientan.
Centralita hidráulica
La centralita ocupa un 50 % menos que las centralitas tradicionales.
Cumple con la Directiva 2009/125/CE sobre diseño ecológico
Características técnicas:
– Sistema de refrigeración integrado
– Función de prealarma de averías
– Máximo silencio
– Función de suspensión para reducir los consumos de energía
– Volumen de aceite optimizado
– Reducción del consumo de energía de hasta un 80 %
– Recogida de datos de funcionamiento a través del inversor integrado
– Alta modularidad
Especificaciones técnicas
Potencia del motor
Potencia de la bomba
Volumen del depósito
Volumen del acumulador de aceite
Presión de trabajo
4 Kw
8 lt/ min
50 lt
6 lt
180 – 200 bar
Centralita hidráulica situada en el bastidor de la máquina equipada con: electroválvulas, acumulador, un presostato diferencial, un filtro de aspiración, un manómetro para medir la presión de trabajo y un grifo de descarga de la presión.
Unidad de dosificación
Según el tipo de espumadora, los tipos de bombas elegidos para componer la unidad de dosificación pueden ser de engranajes o de pistones con caudal fijo o variable. Las bombas envían los componentes ISO y POL a la cabeza de inyección a través de tubos de alta presión.