Gasket LP
Per Guarnizione poliuretanica
Una precisione che incanta.
Il nostro obiettivo è sviluppare impianti di guarnizione automatizzati, assicurando la massima affidabilità del processo e la qualità dei risultati.
GASKET LP
L’impianto innovativo per guarnizioni poliuretaniche bicomponenti
Scopri il nostro impianto a bassa pressione per l’applicazione di guarnizioni poliuretaniche bicomponenti, progettato per dosare, miscelare ed erogare la guarnizione direttamente sul manufatto in modo rapido e preciso.
La soluzione ideale per le aziende che vogliono migliorare la qualità, la produttività e l’efficienza nei processi industriali, riducendo sprechi e tempi di lavorazione.
Grazie alla tecnologia avanzata, l’impianto garantisce un’applicazione omogenea delle guarnizioni su diversi tipi di prodotti, assicurando massima affidabilità e ripetibilità del risultato finale
Tecnologia FIPFG
Sistema di guarnizioni poliuretaniche FIPFG (Form In Place Foam Gasket ) con miscelazione dei due componenti (A+B), all’interno della camera di miscelazione, che permette l’applicazione della guarnizione direttamente sul posto, con estrema precisione e senza punti di giuntura.
I due componenti (A e B) si miscelano nella camera di miscelazione per poi essere applicati direttamente “sul posto”. La stesura della guarnizione è di altissima precisione grazie all’impianto di erogazione che stende la guarnizione e traccia il percorso impostato dall’operatore.
E’ un tipo di applicazione notevolmente migliore rispetto a qualsiasi altro metodo.
In pochi minuti la guarnizione si espande e si solidifica rendendola morbida al tatto senza alcun punto di giuntura.
Condividiamo l’importanza di avere un impianto ultra tecnologico e facile da utilizzare per poter competere nel mercato.
Produciamo l’impianto secondo le tue necessità fornendoti la tecnologia specifica e consigliandoti gli optional migliori per aumentare l’efficienza della tua produzione.
Il Processo
Il processo di applicazione della guarnizione al manufatto comincia dalle pompe di carico che prelevano i due componenti (A+B) per caricarlo all’interno di due mini-serbato.
Il materiale una volta raggiunti i due mini-serbatoi viene spinto alle pompe installate sulla testa di miscelazione.
Queste pompe, una volta che l’operatore avvia l’erogazione del prodotto, spingono il materiale all’interno della testa di miscelazione meccanica.
L’apertura e chiusura della valvola, per l’erogazione del materiale, è automatica.
Il processo di erogazione prevede alcuni secondi di pre-colata del prodotto chimico per riempire la camera di miscelazione e, una volta erogato il prodotto al manufatto, un sistema innovativo permette un lavaggio automatico della testa per espellere i residui di prodotto chimico all’intero della camera di miscelazione.
Rinnovare per Innovare
L’innovazione dell’impianto è il risultato di un’approfondita ricerca focalizzata su tre aspetti fondamentali: semplificare l’uso, garantire un risparmio energetico e mantenere una qualità costante della guarnizione.
Questi obiettivi ci hanno portato a un processo di miglioramento, ottenendo vantaggi tangibili per l’utente finale, migliorando in modo significativo l’intero impianto.
Un salto di qualità: il software pensato per l'efficienza
Progettato per essere intuitivo, anche agli operatori meno esperti per operare con precisione.
La nuova interfaccia ottimizzata, permette di navigare facilmente tra le diverse funzioni dell’impianto.
Una sezione di video tutorial brevi e chiari, guidano l’utente passo dopo passo nell’uso corretto dell’impianto, favorendo così una maggiore autonomia e competenza.
Un’esperienza utente più immediata, con una riduzione del margine di errore e una gestione più funzionale dell’impianto.
La nostra Gasket LP guarnisce qualsiasi pezzo, di misure, forme e altezze diverse!
Eliminazione della Nucleazione del Ricircolo
L’innovazione più significativa
Vantaggi
Qualità costante del prodotto
Non sono più presenti alterazioni delle proprietà chimiche e fisiche del sistema poliuretanico.
Semplicità d'uso
Non richiede regolazioni continue sul processo di nucleazione durante la giornata.
Maggiore Affidabilità
La durata dei componenti soggetti a usura è aumentata, rendendo l’impianto più duraturo e facile da gestire. Questo perché l’impianto è in funzione solo quando viene erogato il prodotto e non in momenti di stand-by in cui la nucleazione ed il ricircolo sono attivi.
Massima Flessibilità
La testa può gestire due o più componenti chimici nello stesso impianto, senza bisogno di svuotarlo. Basta un semplice “click” per passare da una configurazione all’altra.
Risparmio Energetico
L’impianto consuma energia solo quando è in uso.
Nei sistemi tradizionali, il ricircolo continua a muovere il materiale anche quando l’impianto è inattivo, causando un consumo energetico costante e improduttivo.
Eliminando questa fase, abbiamo ottimizzato l’efficienza energetica, riducendo il consumo di energia e migliorando la sostenibilità complessiva dell’impianto.
Questo approccio ha reso il sistema non solo più semplice e affidabile, ma anche più ecologico ed economicamente vantaggioso.
I nostri impianti oltre ad essere ultra efficienti sono unici anche nel loro design.
Ogni parte di cui è composto il macchinario rispecchia la passione che mettiamo ogni giorno nel nostro lavoro.
Robot Antropomorfo
Sei assi che creano una capacità di movimento e flessibilità inimitabile.
Il robot antropomorfo è una soluzione molto utilizzata per l’applicazione di guarnizioni poliuretaniche bicomponenti quando è richiesta alta flessibilità e precisione su superfici complesse.
Ha una struttura simile a un braccio umano, con 6 o più gradi di libertà, che gli consente movimenti articolati.
Il braccio può muoversi liberamente nello spazio tridimensionale, può raggiungere angoli difficili o superfici irregolari.
- Perfetto per figure complesse
- Programmazione semplice
- Ingombro ridotto
- Flessibilità
Robot Cartesiano
Perfetto per superfici piane e grandi dimensioni.
Il Robot Cartesiano è composto da tre assi di movimento. È sufficiente appoggiare il pannello sull’apposito piano, indirizzandolo verso il “punto 0” e in automatico la macchina ne leggerà la misura e procederà, dopo aver ricevuto l’avvio dall’operatore, alla colata della guarnizione.
Il robot cartesiano, detto robot a 3 assi, è un sistema automatizzato con movimento in 3D lungo tre assi lineari: X (orizzontale), Y (profondità) e Z (verticale).
Uno dei robot industriali più semplici e precisi
Il robot è gestito da un PLC che invia segnali ai motori per muovere gli assi secondo le coordinate impostate.
La programmazione avviene tramite software con coordinate cartesiane.
La precisione nel movimento garantisce una guarnizione continua e uniforme, anche su traiettorie complesse ma su superfici piane o regolari.
I movimenti sono fluidi per garantire la miglior resa in caso di curve.
- Perfetto per figure semplici o di grandi dimensioni
- Programmazione semplice
- Precisione Elevata
Raddoppia la velocità del tuo lavoro
LA DOPPIA STAZIONE
Se hai produzioni elevate di manutaffi da guarnire, la doppia stazione fa al caso tuo e ti permette di procedere con la stesura della guarnizione nella prima stazione e nel mentre caricare le superfici pronte per la colata nella seconda stazione.
Come immettere i dati?
Soluzioni Smart, Rapide e Affidabili
Per rendere l’applicazione della guarnizione ancora più efficiente e accessibile, abbiamo sviluppato un sistema di inserimento dati semplice, veloce e adatto anche agli operatori meno esperti.
Il nostro software è progettato per garantire processi fluidi e ridurre al minimo i tempi di preparazione, grazie a diverse modalità intelligenti di programmazione.
🔹 Inserimento XYZ: basta indicare le misure del pezzo (lunghezza, larghezza, altezza) e il sistema calcola automaticamente il percorso ideale della guarnizione.
🔹 Lettura BARCODE: ogni prodotto può essere riconosciuto tramite un codice a barre; una volta scansionato, il software richiama istantaneamente il tracciato associato, eliminando errori e velocizzando il cambio formato.
🔹 Importazione file DWG: è sufficiente caricare un disegno tecnico 2D e il percorso della guarnizione viene generato automaticamente, con la massima precisione.
Non utilizziamo il metodo punto a punto, perché è lento, complesso e poco pratico per forme articolate o piccole.
La Testa di Miscelazione
Dinamica e compatta
Motori brushless ad alte prestazioni e silenziosi.
Circuito di riscaldamento/raffreddamento per la termostatazione della temperatura.
Pompe dosatrici vicine alla testa per la massima precisione di dosaggio e per evitare cadute di pressione.
La testa è progettata per essere facilmente manutenibile e pulibile, riducendo al minimo i tempi di fermo e i costi operativi.
Grazie alla sua progettazione avanzata, offre precisione, costanza e affidabilità durante la schiumatura, garantendo risultati costantemente ottimali.
