Gasket LP
Systèmes pour joints
La série GASKET LP est composée d’une unité de dosage à basse pression pour polyuréthanes bi-composants et d’un robot cartésien à deux ou trois axes, ou d’un robot anthropomorphe: ces deux robots réunissent les conditions nécessaires pour diffuser une quantité de produit pour obtenir un joint appliqué directement sur le panneau/l’article manufacturé.
ROBOT CARTÉSIEN
Ce type de robot est particulièrement indiqué pour appliquer le joint sur les surfaces plates.
Les principaux secteurs concernés sont: les cadres électriques, les filtres industriels et autres, les panneaux de traitement de l’air, etc.
Sur demande, il est possible de disposer de robots à double station: cela permet de procéder à l’application du joint dans la première; et entretemps de charger le panneau prêt à l’emploi immédiat dans la seconde.
ROBOT ANTHROPOMORPHE
En cas d’utilisation d’un robot anthropomorphe qui se distingue du robot cartésien de par son bras articulé,
il est possible d’appliquer le joint sur des articles manufacturés dont la surface n’est pas linéaire.
Ce type de robot est plus indiqué dans les secteurs de l’éclairage, de l’automobile, du panneautage, etc.
Détails Techniques
Il suffit de placer le panneau sur la plate-forme prévue à cet effet, de l’orienter vers le « point 0 » et automatiquement la machine lira la mesure et procédera, après avoir reçu l’aval de l’opérateur, à l’élaboration du produit chimique.
Avec le troisième axe, en mode manuel ou en mode automatique (en option), la hauteur de la tête située à la base du support à enduire sera ajustée.
Une fois que la distance entre le bord du panneau et le début de l’élaboration de l’étanchéité a été établie, le robot fera tout par lui-même.
Un temps de séchage d’environ 10 minutes est à prévoir au toucher et 24 heures seront nécessaires avant toute utilisation du matériel.
Innovation: la tête de distribution fournit un système innovant de mélange des composants, appelé le « double mélange avec salle à L ». La nouveauté de ce système d’injection réside dans l’optimisation du mélange des composants chimiques réalisé en deux étapes.
Une attention particulière a été accordée à la conception et à l’entretient de l’ensemble de la tête de mélange, précisément pour certains objets à l’usure normale et simples à nettoyer.
En fait, grâce à l’ouverture centrale « en livre » de la tête, vous pouvez accéder au cœur de cette dernière en quelques secondes et ainsi rapidement effectuer l’entretien ou le remplacement nécessaire des pièces.
Tète d’injections fermées avec deux injecteurs
Tête d’approvisionnement ouverte
Démontage / remplacement de l’unité de mélange
Panneau de configuration avec écran tactile
Un panneau de contrôle unique gérera l’ensemble du système, qu’il s’agisse de la partie inhérente à la puissance du robot cartésien comme de celle de la machine à moussage. Un automate PLC de la marque Siemens de la série 1200 est installé pour le contrôle du processus, ainsi qu’un panneau à bouton-poussoir mobile, pour l’opérateur, muni de la fonction Start/Stop pour le processus de coulée.
