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I nuovi sistemi poliuretanici a bassa pressione della Serie L, costruiti per dosare e miscelare schiume poliuretaniche, oltre ad essere compatti ed esteticamente piacevoli, sono stati concepiti per garantire agli utilizzatori massima sicurezza, semplicità d'uso e maneggevolezza.
Un sistema oleodinamico, usato per l'apertura dei "cassetti di dosaggio" privi di guarnizioni, assicura affidabilità durevole nel tempo ed evita fastidiosi fermo macchina causati dal bloccaggio degli stessi, problema che può verificarsi soprattutto dopo che i sistemi rimangono inutilizzati per un periodo medio/lungo.
Dati riferiti a materiali con viscosità media di 500 cps e ad una temperatura di 24 °C.
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MODELLI
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RAPPORTO 1:1
l/min.
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RAPPORTO 2:1
l/min.
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POTENZA MOTORI
KW
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POTENZA NOM. INSTALLATA
KW
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L 15
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7 - 13
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9 - 10
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1,5
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13
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L 30
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13 - 27
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18 - 22
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1,5
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13
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L 60
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22 - 44
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25 - 33
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1,5
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15
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L 100
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43 - 87
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55 - 65
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3
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20
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Un'altra caratteristica importante di questi sistemi è la silenziosità anche durante le operazioni di schiumatura.
È presente un sistema di lavaggio della camera di miscelazione sia manuale che automatico temporizzato, sia tramite un impianto di acqua calda sia con solventi ecologici.
• pulsante di schiumata
• pulsante di lavaggio
• display numerico
• pulsanti di incremento/decremento programmi (celle di memoria)
• pulsante colpo d’aria
• pulsante di emergenza
• temperatura componenti
• pressioni
• rapporto componente A:B effettivamente schiumato
• quantità di prodotto erogato in Kg
• numero di programma (celle di memoria)
• eventuali allarmi ed indicazioni su come e dove intervenire
• scelta portata desiderata
Può funzionare in:
• manuale
• automatico: pre-impostazione quantità di prodotto desiderata per ogni cella
con:
• numero a richiesta di celle programmabili
• controllo di portata
• possibilità di installare una stampante dati (optional)
• possibilità di assistenza tecnica, nuove programmazioni o semplici controlli via Internet-Modem (optional)
• display sulla testa di schiumatura
• possibilità di interagire con sistemi automatizzati
Sistema di lavaggio ad acqua calda per la pulizia della testa di miscelazione dopo la schiumata.
Di facile utilizzo e collegamento alla macchina schiumatrice, garantisce con l’acqua riscaldata a 90 °C una perfetta pulizia della camera di miscelazione.
Gli scambiatori di calore standard delle macchine sono calcolati per un consumo di materiale massimo di 50 Kg/ora.
Tutti i dati forniti sono soggetti a variazioni da parte del costruttore senza alcun preavviso.
A richiesta possono essere costruite anche con portate superiori.
In base al modello di macchina che è stato scelto verranno poi forniti i relativi requisiti elettrici e le potenze assorbite.
La lunghezza standard delle tubazioni è di mt 5. Su richiesta e in base all'esigenza del cliente vengono eseguite metrature diverse.
La variazione della portata e del rapporto di schiumatura tra i due componenti è gestita da un sistema elettronico. Il sistema necessita di aria compressa e di acqua e/o solvente.
Tutti i modelli sono costruiti in conformità a quanto prescritto dalle seguenti direttive CE:
EN 292-1 (1992), EN 292-2 (1992), EN 292-2/A1 (1995), CEI EN 60204-1 (1998), CEI EN 61000-6-2 (2002), CEI EN 61000-6-4 (2002) e quindi rispondenti ai requisiti essenziali delle direttive 98/37/CE, 89/336/CE e successive modifiche 91/263/CEE, 92/31/CEE, 93/68/CEE, 93/97/CEE, 73/23/CE e successiva modifica 93/68/CEE.
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